环氧耐磨地坪施工工艺和开裂原因
环氧耐磨地坪施工工艺。
一,素地处理。
1.基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。
2.素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
4.用环氧砂浆补平地面。
5.素地之油污需澈底清洗干净。
二,底涂层。
1.将光磊环氧底漆(主漆:固化剂=2:1)混合,并搅拌均匀。
2.用滚筒,毛刷均匀地涂刷,无漏涂.。
三,中涂砂浆层。
1.使用光磊环氧中涂漆(5:1)按金刚砂耐磨材料比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀。
2.用批刀整体满刮1~2遍。
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净.。
四,腻子层。
1.使用光磊环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉,滑石粉)搅拌均匀。
2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处。
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器,鸡毛禅,拧干的湿毛巾等清理干净.。
五,面漆层。
1.使用光磊耐磨地坪材料环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀。
2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍.。
六,验收标准。
1,环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右。
2,表面不能出现发粘现象。
3,气泡:平涂型,砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米。
4,流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整。
5,无浮色发花,颜色均匀一耐磨地坪施工致,大面积接口处允许有极不明显的色差。
6,无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷。
7,地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90,有光≥70,半光50~70),平涂型为有光,水性为半光~无光.。
环氧地坪开裂原因。
1.涂膜干燥后,硬度过高,而柔韧性又较差,如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料。
2.头道漆没干透就涂二道漆,两层涂膜内外伸缩力不一致。
金刚砂地坪施工3.涂层配套不适当,例如底漆层比面漆层涂膜软。
4.环氧地坪面漆中挥发组分太多,影响成膜的结合力而引起涂膜干裂。
5.涂层过厚,表层干而内层没有干透。
6.催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。
7.涂膜在有污气(如二氧化硫,氨气等)的环境下应用。
8.色漆在使用前未搅匀,上层树脂多颜料少,而下层颜料多树脂少,涂装后容易开裂。
9.涂层耐候性或耐温变性不佳。
环氧地坪开裂处理方法。
固化剂地坪施工1.面漆硬度不宜过高,应注意涂料配方中涂膜的柔韧性。
2.应在头道漆充分干透后再涂二道漆。
3.通过试验解决涂层的配套性,一般使底漆涂层4.和面漆涂层的硬度,伸缩性接近。
5.环氧地坪面漆的挥发组分不宜过多。
6.环氧地坪施工中每道涂膜不宜过厚。
7.应注意催干剂的用量和搭配。
8.应避免在有污气的环境中施工和长时间使用。
9.色漆应充分搅拌均匀后再施工。
10.注意涂料的使用环境温度。
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